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以往，饲料生产重点关注在于如何优化配方、降低成本。非洲猪瘟疫情爆发后，农业农村部发布公告要求强化以猪血为原料的饲用血液制品生产过程管控，行业逐渐认识到饲料生物安全防控的重要性。无论是猪场还是饲料厂，都应该把防范饲料风险意识提升到足够的高度。

这时，傲农集团为了抗击非洲猪瘟，专门成立研发小组，结合行业专家建议，经过反复对比性试验，在原料源头上严格把控，优化饲料加工工艺，为养殖户筑起第一道安全防护墙。

配合料生产工艺流程图

按照配合料的生产工艺，我们可以看出，饲料企业可在原料接收严格把关，饲料生产过程中优化加工工艺（延长高温处理时间等），消除潜在非洲猪瘟病毒。

傲农集团不使用任何猪同源性原料，严格把好原料生物安全关。采用全自动化饲料生产线，减少人员操作带来的潜在风险。

原料进行高温的预处理，提升饲料糊化度，可提高饲料的消化率，提高蛋白与淀粉的吸收率，减少了产品贮存与运输过程中油脂成分的酸败，杀灭细菌与病毒，为动物体提供无菌化饲料。

饲料生产过程中，所有原料都需经过保质器和调质器进行高温处理，确保85摄氏度高温制粒处理3～5分钟，病原微生物，包括非洲猪瘟病毒，对热的抵抗力都是非常弱的。原料熟化过程持续2分钟，120摄氏度左右。熟化与清洁同步到位，将可能潜在的非洲猪瘟病毒彻底杀灭。

袋装饲料在进入中转站采用熏蒸消毒。熏蒸消毒可以消毒饲料外包装，还能对饲料中的病原微生物起到杀灭作用。

优化饲料的加工工艺，在傲农所有的饲料厂已经积极推广使用，这不仅是为了提高饲料消化吸收率，降低饲养成本，为傲农集团产品筑起一道“安全长城”，也是为养殖户降低猪场感染非洲猪瘟的风险，提供更高生物安全保障，助力整个养殖业的健康发展。